Aktif alümina toplarıalümina mikronize tozların bazı özel işlemlerden geçirilerek şekillendirilmiş küresel ürünlerdir. Aktif alümina toplarının üretim süreci, kurutma işlemi - kırma - hızlı kuruma - top yapma - katılaştırma - aktif kavurma - eleme ve paketleme ve diğer işlemlerin tamamlanması için hammadde olarak alüminyum hidroksit ile aslında karmaşık değildir. Aşağıdaki özel adımlar aşağıda açıklanmıştır.
1, Alüminyum hidroksit kurutma işlemi: yüzde 7 -8 nem içeren alüminyum hidroksit hammaddelerinin, yapışan nemi buharlaştırmak için sıcaklığı 150-200 dereceye yükseltmesi gerekir.
2, Alüminyum hidroksit kırma: Hammaddelerin mekanik ekipman değirmenine girmeden önce kurutma işlemi, malzemeler ezilecek, kırma partikül boyutunun imalat ihtiyaçlarına göre ayarlanması gerekiyor, genellikle 325 gözlü - 500 ağda top boyutu dağıtım manipülasyonu yapılıyor ya da öylesine.
3, Alüminyum hidroksit hızlı kuruma: yüzer kavurma hızlı kuruma ve uyarma soğutma sistemi ile. Hızlı kuruyan endüstriyel fırının kanal sıcaklığı 800-900 derecedir ve endüstriyel fırının giriş ve çıkış sıcaklığı 410-460 derecedir.
4, Top yapımı: Bu süreç, ürün üretiminin ana bağlantısıdır, top yapma işlemi, top boyutunu, görünür yoğunluğu, ezilme basınç dayanımını, spesifik yüzeyi, gözenek hacmi boyutunu kontrol edebilir.
5, Aktif kavurma: Top yapma işleminden sonra, aktivasyon sürecine girer ve top aktivitesi çözüldükten sonra, yüksek sıcaklıkta 90-100 derece buhar katılaşmasına geçer ve katılaşma süresi 4-6'dir. saat. Daha sonra kavurma işlemi için dikey fırına, kavurma sıcaklığı 400-450 derece, kavurma süresi 40-45 dakika.
6, Üretim çalışmalarının tamamlanmasından sonra, spesifikasyonların taranmasıaktif alümina topu, ürün partikül boyutu dağılımı eşittir ve depoya kırık top paketlenemez.
Daha fazla detay, lütfen bizimle iletişime geçin:
E: sales@chemxin.com
www.chemxin-tr.com